磨粒流是一种应用非常广泛的工艺，现在基本都了解了这项工艺的基本原理，但是对于没有接触过这种工艺的人还是会有很多疑问，近期整理了一些客户经常会问到的一些问题，接下来我会针对这些问题进行一一讲解

磨粒流工艺，又名挤压研磨，流体抛光。是一种使用软流体进行抛光去毛刺的工艺，其特点在于可以适应各种孔径，各类异型孔，异性曲面的抛光处理。

1抛光去毛刺的效果怎么样？

产品的技术要求多种多样，磨粒流工艺可以根据产品的材质，硬度，还有毛刺大小，粗糙度的要求来选择磨料的种类，粘稠度，颗粒大小，抛光时间的长短等都是可以决定抛光去毛刺的效果的。

一般在遇到这样的问题，最好的办法就是进行试样，试样的工件一般在2-4件，我们会用不同的参数，不同的磨料来做出不同的效果，来让客户决定使用什么样的参数，我们也会根据试样的参数来确定产品将来生产的节拍，成本等。

2抛光去毛刺的效率怎么样？

磨粒流工艺的特点是可以完成人工，刀具难以到达的区域进行去毛刺抛光的加工，也有很好的统一性。

对于需要批量生产的产品，会针对工件来设计多工位工装，还可以对双工位进行旋转台切换，

一边加工一边上下料。节省操作时间。

3磨粒流的使用成本怎么样？

磨粒流的常规耗材就是研磨料，常用研磨料使用寿命一般在300-500小时（累计抛光时间）

举例说明，如果按照抛光时间3分钟来计算，300小时可以操作6000次。磨料的成本还是比较小的。

磨粒流设备是一种操作简单，易上手的设备。不需要专业工程师进行操作。

4适合什么类型的工件？

磨粒流加工的适用对象

由于磨粒流加工以粘弹性流体进行研磨，所以使得很多用一般方法难以研磨的零件可以用磨粒流加工来实现。除研磨外，磨粒流也可用于去毛刺、倒小圆角。

适合于磨粒流加工的各类零件可分为：

具有异型和内部腔体的零件，如模具、发动机进排气道、阀体类零件；

具有小孔的零件，如化纤喷丝板、柴油机喷油嘴；

具有复杂曲面的零件，如叶片、涡轮、蜗壳等。

5适合什么类型的材质？

适用于航空航天、军工、兵器工业、模具、汽车、医疗、纺织、电子等行业的-金属、钨钢、硬质合金、陶瓷等材料工件内表面抛光/去毛刺/倒角等。有效提升产品光洁度、耐磨度、疲劳度等质量。

6适合哪种机型？

磨粒流设备可以分为，单向挤压衍磨机，双向挤压衍磨机，液态磨粒流设备单向挤压衍磨机适合于内孔去毛刺，内交叉孔去毛刺双向挤压衍磨机适合于内外孔去毛刺，模具抛光，等大部分工件液态磨粒流适合于铸造型腔的抛光，主要特点是磨料好清理。