那么，液体磨料的流体抛光机适用于哪些领域呢？

1、铝件或一般铁件的内孔、十字孔去毛刺，如自动泵、水冷机壳、共轨管等。

2、不规则面去毛刺、齿面去毛刺

使用这种液体磨料进行流体抛光机去毛刺的优势

1、节拍可控，可直接连接机械臂实现自动化生产，无需清洗磨料。

2、安全环保，无粉尘、化学溶液等；

3、速度快；

4、对工件的尺寸公差几乎没有影响。

当然，这种流体抛光机也不没有缺点。该设备基本上只能用于去毛刺，不能用于流体抛光。因为它抛出的效果不是光面，而是哑光面。因此，如果需要抛光，只能使用标准的磨料流动设备，即带有半固态磨料的流体抛光机。同时，对于大毛刺或根部较硬的毛刺，效果也不是很好。要么控制上一工序的毛刺，要么用另一种方法先粗打毛刺。

流体抛光机选择的挤压珩磨具有以下技术特点。

1.磨料流动介质的流动性使其易于匹配任何形状的加工表面，非常适用于空间曲面、异形孔、十字孔、窄槽等内部和难以触及的尖锐边缘和表面部分的毛刺、打磨抛光等。

2.挤压珩磨是一种通常只去除少量金属的精加工工艺，尺寸变化范围为0.001～0.003mm，加工零件的几何精度基本不变。同时，挤压珩磨具有很高的重复性，并且由于磨料流动介质的弹性，磨粒在产生切削作用的同时也挤压加工表面，不仅获得了更高的表面质量，而且甚至可以去除先前工艺留下的表面缺陷层和残余拉应力，从而提高零件的表面质量。

3.挤压珩磨去毛刺，可靠性好，均匀性好。去毛刺在去毛刺过程中不会产生高温，因此没有残余应力、工艺劣化层，也没有二次毛刺。

4.挤压珩磨过程可控。它可以通过夹具设计，选择不同的加工参数和磨料流动介质的配方来控制零件的尺寸精度和倒圆尺寸，以满足倒圆或抛光的不同要求。

5.挤压珩磨可以同时完成去毛刺、倒圆和抛光，保证了零件的平滑过渡，有利于提高零件的疲劳性能；同时加工效率高，是人工去毛刺的数倍。